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1.是将模具加热到产品需要的工作温度，
2.是保持模具温度确定在使用的工作温度上。
以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证热压机模具油温机稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，成型时间以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度加热通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。
模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减小循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。在塑胶的加工中，模具的温度高一点还会减小塑化时间，减少循环次数。
油加热器特点：
A.提高成型效率：
1.塑料有热胀冷缩的物理特性，因此若模温不稳定或控制不当，会生成型品夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽不良等现象，而使用TMC机型即可解决此类问题。
2.可持续操作而无模具温度过高之虑，而途中停机也不致因模具温度降低而需等待升温，因此可提高生产效率。
B.提高产品品质：
1.成型前，CBE自动控制模温，迅速达到所需的温度且始终保持恒温，减少模具预热所需之工时。
2.能促使模具保持适当的温度，大幅减少模次数及降低成型品之不良率，确保产品品质。
油加热器控制系统由受控温体、加热器、导热流体三部分组成。为了确保导热流体给模具加热或管路流通，系统各部分必须满足以下条件：首先是在受控温体内部，受控温体管道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。合理设置受控温体管道可以降低内在压力，从而提高客户产品的质量。